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    如何处理H8800破碎机的常见故障?

    时间:2021-11-05 21:39:43    浏览:

    H8800是一种 。在使用过程中,由于维护检修不当会出现排矿口不稳定、铜套研等故障,严重制约了生产。因此,加强对故障原因的分析和总结,采取积极的对策消除事故源,有利于设备的稳定运行。下文对破碎机的常见故障的处理方法作简单介绍。

    1、排矿口不稳定

    排矿口不稳定的原因主要有主阀泄露、安全阀损坏、控制阀损坏、液压油中混入空气、液压管路泄露等。

    对应处理措施为:清洗或更换泄露的主阀;采用关闭安全阀后的球阀检查动锥升降情况,判断安全阀是否损坏,若损坏需及时更换;通过观察动锥位置的变化可判断控制阀的状态,如动锥位置不变,则需更换控制阀块;在更换液压元件后,必须打开放气阀将管路中的残余空气排净;加强液压管路的检查和保护,磨漏后必须及时更换。

    2、主润滑油温高

    若因为冷却风扇的效果不好,需定期清洗风冷却器;若因为加热器误动作,需更换传感器或检查其接头;若是因为旁通阀动作,可清洗或冷却方法消除故障;若是因为冷却风扇未动作,需检查传感器接头或更换;若因为破碎机内部轴套烧损,需解体检查破碎机衬套并更换。

    3、主轴衬套烧损

    若原因是主轴衬板磨损间隙过大,则需对主轴衬套定期检查和及时更换;若是因为顶部轴承间隙大,则需使其严格控制在3.5mm以内;若因为主轴变形,应对主轴认真检查,轴度超标的主轴必须换掉;若故障原因是磨合时间不足,则在更换新的主轴衬套时需进行磨合。

    4、破碎效果不好

    若故障原因是衬板腔型改变,则应及时更换衬板;若是因为布料不均匀,则可采用衬板调向的方法弥补布料不均匀;若原因是顶部轴承间隙大,则需调整顶部间隙在合适范围内。

    5、大小齿轮噬合不好

    故障原因为齿轮侧间隙不正确,则可通过调节水平轴箱的位置进行调节;若故障原因是耐磨板磨损,则耐磨板需定期检查和更换;若由于进杂物导致大、小齿轮噬合不好,则应保持清洁的检修。

    通过对H8800破碎机常见故障的原因和采取的措施进行分析,可提高对故障的预防能力,有助于提高点检、定修的科学性和准确性,夯实进口破碎机的工作管理,对保证破碎生产的稳定进行具有重要作用。

    河南红星机器咨询电话:0371—67772626

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